77 777 777 руб./шт
Варианты цен
77 777 777 руб./шт
В корзину
Запросить КП в 1 клик
Рассчитать доставку
Система CF обеспечивает надежный и эффективный контроль качества BFS-стрипов и пластиковых ампул на наличие посторонних включений и косметических дефектов.
Контейнеры подаются и выводятся в линию. Внутри системы контейнеры перемещаются по конвейеру, где пневматические системы обеспечивают их позиционирование для контроля. На каждой станции контроля контейнер фиксируется зажимами, поворачивается перед источником света, и камера делает необходимые снимки для анализа. Годные контейнеры возвращаются на конвейер и передаются на следующую стадию производства. Некондиционные котнейнеры отбраковываются. Контроль осуществляется на трех или четырех станциях, каждая из которых может работать с различными механическими и оптическими параметрами для повышения чувствительности к различным типам частиц.
Корпус системы выполнен из нержавеющей стали, электрический шкаф расположен горизонтально. Работа системы управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК) Siemens, а обработка изображений осуществляется на отдельном рабочем компьютере. Удобный сенсорный экран обеспечивает доступ к настройкам программного обеспечения системы обработки изображений.
Обработка изображений основана на быстром последовательном анализе кадров, которые сравниваются друг с другом. Движущиеся частицы (посторонние включения) отличаются от статических объектов с помощью алгоритма "вычитание изображения и отслеживание". Все движущиеся объекты заносятся в список с указанием направления движения, скорости и геометрических параметров. Эти характеристики анализируются для дифференциации посторонних частиц от пузырьков и бликов, вызванных движением жидкости. Программное обеспечение полностью соответствует требованиям CFR 21 Part 11 и позволяет хранить сотни рецептов и данные о производстве за несколько лет (партии, сигналы тревоги, изменения параметров и т.д.). Многоуровневая система паролей обеспечивает доступ к функциям системы. Опционально могут быть установлены лазерный принтер, источник бесперебойного питания (ИБП) и устройство для удаленной поддержки.
Контейнеры подаются и выводятся в линию. Внутри системы контейнеры перемещаются по конвейеру, где пневматические системы обеспечивают их позиционирование для контроля. На каждой станции контроля контейнер фиксируется зажимами, поворачивается перед источником света, и камера делает необходимые снимки для анализа. Годные контейнеры возвращаются на конвейер и передаются на следующую стадию производства. Некондиционные котнейнеры отбраковываются. Контроль осуществляется на трех или четырех станциях, каждая из которых может работать с различными механическими и оптическими параметрами для повышения чувствительности к различным типам частиц.
Корпус системы выполнен из нержавеющей стали, электрический шкаф расположен горизонтально. Работа системы управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК) Siemens, а обработка изображений осуществляется на отдельном рабочем компьютере. Удобный сенсорный экран обеспечивает доступ к настройкам программного обеспечения системы обработки изображений.
Обработка изображений основана на быстром последовательном анализе кадров, которые сравниваются друг с другом. Движущиеся частицы (посторонние включения) отличаются от статических объектов с помощью алгоритма "вычитание изображения и отслеживание". Все движущиеся объекты заносятся в список с указанием направления движения, скорости и геометрических параметров. Эти характеристики анализируются для дифференциации посторонних частиц от пузырьков и бликов, вызванных движением жидкости. Программное обеспечение полностью соответствует требованиям CFR 21 Part 11 и позволяет хранить сотни рецептов и данные о производстве за несколько лет (партии, сигналы тревоги, изменения параметров и т.д.). Многоуровневая система паролей обеспечивает доступ к функциям системы. Опционально могут быть установлены лазерный принтер, источник бесперебойного питания (ИБП) и устройство для удаленной поддержки.
Для запроса условий поставки оборудования оформите запрос на коммерческое предложение.
Характеристики
| Таблица с характеристиками | Функциональность и характеристики | ||
|---|---|---|---|
| Система контроля | Три или четыре станции контроля наличия частиц с регулируемым вращением и подсветкой. Сервоприводы обеспечивают независимое и программируемое управление вращением. Используется высокоинтенсивное светодиодное освещение с длительным сроком службы. Программное обеспечение с графическим отображением результатов. | ||
| Методы контроля | Алгоритмы отслеживания объектов и извлечения признаков. Алгоритмы обнаружения статических и движущихся частиц. Контроль уровня наполнения. Используются мегапиксельные камеры с высокой частотой кадров. | ||
| Конфигурация | Возможность компактной интеграции с системой контроля герметичности Convel TP. Подключение к предшествующему и последующему оборудованию (линия розлива и линия упаковки). | ||
| Габаритные размеры (ДхШхВ) | приблизительно 2900 x 1200 x 1500 мм | ||
| Масса | 600 кг | ||
| Электропитание | 230 В ± 10%, 50/60 Гц, однофазное + заземление, 2 кВт | ||
| Потребление сжатого воздуха | 4,5 м³/ч, 6 бар (фильтрованный) | ||
| Производительность | До 20 шт./мин | ||
| Типы контейнеров | BFS-стрипы (прозрачные или полупрозрачные), пластиковые ампулы. | ||
| Максимальные размеры контейнеров | До 130 x 180 x 35 мм | ||
| Тип продукта | Прозрачные жидкости. | ||
| Уровень шума | 75 дБ | ||
Изображения
7
фото —
Необходима консультация?
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос касательно оборудования
Задать вопрос