Методы подсчёта и фасовки таблеток: точность, контроль и защита от дефектов
Методы подсчёта и фасовки таблеток: точность, контроль и защита от дефектов
В производстве лекарств очень важно точно посчитать, сколько таблеток или капсул попадает в каждую банку. От этого зависит, получит ли пациент нужную дозу, и выполнит ли компания требования регуляторных органов. В этой статье — простое объяснение, какие технологии применяются для подсчёта и проверки таблеток, и как они помогают избегать брака.
Основные способы подсчёта
1. Инфракрасные датчики (ИК-датчики)
Это самый распространённый способ. Таблетка или капсула пролетает через световой луч, и датчик фиксирует момент, когда луч прерывается. Так считается количество штук. Современные датчики учитывают не только сам факт прерывания, но и время, за которое таблетка прошла через луч. Это позволяет распознавать ошибки:
• Если время слишком маленькое — возможно, это осколок или посторонний предмет.
• Если время слишком длинное — вероятно, сразу две таблетки прошли вместе или попал какой-то другой объект. Система может либо остановить процесс и вызвать оператора, либо автоматически скорректировать счёт, либо просто отбраковать всю банку.
2. Системы технического зрения (камеры)
Второй способ — это камеры, которые не только считают таблетки, но и проверяют их на повреждения. Обычно камеры ставятся: сверху, над подающим лотком — следят за целостностью и внешним видом, а также снизу, под направляющими каналами — перепроверяют подсчёт.
Таблетки двигаются по каналам, которые управляются сервомоторами. Система направляет продукт либо в банку, либо в отбраковку. Дополнительная проверка помогает исключить ошибки. Например:
• Если нижняя камера увидела таблетку, а верхняя — нет, это может быть посторонний объект.
• Если верхняя зафиксировала, а нижняя — нет, таблетка могла отклониться от траектории.
Как выявляют дефекты
Если всё настроено правильно, обе системы работают с высокой точностью. Но иногда таблетка может быть бракованной: с отколотым уголком или пятном. Системы с камерами такие дефекты обнаруживают и отбраковывают таблетку. ИК-датчики могут принять осколок за отдельную таблетку, если он достаточно крупный. Поэтому для повышения надёжности в ИК-системы добавляют другие модули.
Как усилить контроль в ИК-системах:
А. Визуальный модуль (камера)
Это компактное дополнение, которое не считает, а просто проверяет внешний вид. Если камера находит дефект (неправильный цвет, форму, пятна и т.д.) — возможны разные действия: остановка линии с уведомлением оператора или автоматическая отбраковка всей банки, где оказался брак. Важно: камеры чувствительны к внешнему виду таблеток. Если, например, таблетка сливается с цветом фона или сильно бликует, систему надо тестировать на конкретных образцах.
Б. Двойное взвешивание
Ещё один способ контроля — взвешивание банки до и после фасовки. Так исключается влияние массы самой тары. Иногда весы ставят прямо под узлом, откуда таблетки падают в банку. Точность зависит от веса одной таблетки и их количества:
• Например, при фасовке 100 таблеток по 150 мг система заметит даже одну пропавшую.
• При фасовке 30 штук можно выявить несоответствие по весу в размере половины или даже трети таблетки.
Как выбрать подходящее решение
1. Бюджетные решения на базе ИК-датчиков подходят для стабильного производства, где таблетки и капсулы поступают на фасовку без дефектов, а все предыдущие процессы отлажены.
2. Для хрупких таблеток, где есть риск сколов при пересыпании в бункеры, и, если весовой контроль по точности позволяет фиксировать отклонения, применяют двойное взвешивание. Например, для банки с 100 таблетками по 150 мг весов достаточно, чтобы обнаружить недостачу одной таблетки. Для меньших партий (30 таблеток) можно уловить даже половину таблетки.
Альтернативный вариант — установка модуля визуальной инспекции. Это более компактное решение, сопоставимое по стоимости с весами, но оно чувствительно к характеристикам таблеток: камеры должны надёжно фиксировать таблетку на фоне лотков, при этом цвет таблеток не должен сливаться с фоном или давать блики. Требуется тестирование конкретных образцов.
3. Если нужно контролировать не только отсутствие сколов (влияющих на итоговый вес), но и отсутствие любых внешних дефектов (вкрапления, отклонения по цвету, форме и т.д.), возможно применение варианта, описанного выше: ИК-датчики + визуальная инспекция.
Альтернативно можно использовать полноценные системы технического зрения, выполняющие одновременно подсчет и инспекцию. Они дороже, но позволяют отбраковывать каждую отдельную таблетку, а не всю банку, что повышает эффективность.
Преимущества систем с инспекцией
Техническое зрение позволяет не только отсеивать брак, но и собирать статистику по дефектам. Это помогает выявлять проблемы в производственном процессе — ещё до того, как продукция дойдёт до покупателя – будь то сбой на этапе прессования таблеток, наполнения капсул или проблемы с сырьём.
Самые технологичные решения
Отдельно стоит упомянуть интегрированные счётно-фасовочные машины с круговыми дисками. В отличие от вибролотков, такие машины вращают таблетки перед камерами, позволяя осмотреть их со всех сторон, а не только сверху. Это самые точные и дорогие решения на рынке — для тех, кто хочет обеспечить максимальный контроль качества своей продукции.
