Машины наполнения

Настольные машины R915 Series идеально подходят для проведения исследований и разработок, а также для биотехнологической промышленности при необходимости работы с небольшими партиями. Ампулы/флаконы вручную вставляются оператором в транспортировочное колесо, которое последовательно перемещает объекты к станции наполнения и далее к станции укупорки.

Наполнение ампул/флаконов осуществляется с помощью роторно-поршневых насосов, обеспечивающих высокую точность дозирования. Конструкция машины позволяет легко интегрировать перистальтические насосы и систему наполнения при необходимости использования одноразовых частей, контактирующих с продуктом.

Линейные машины наполнения и укупорки флаконов FLL60, FKL120, FLL120, FLL201 и FLL401 с инновационной системой транспортировки являются самым современным решением по розливу любых типов продуктов.

Модели FLL60, FKL120, FLL120, FLL201 и FLL401 также доступны во различных версиях, таких как, например: наполнение, укупорка резиновыми пробками и закатка алюминиевыми колпачками (/GB), только наполнение и укупорка резиновыми пробками (/G), только закатка алюминиевыми колпачками (/B), наполнение и закрытие завинчивающимися крышками (/S), защелкивающимися крышками (/AP).

Комбинированные машины для наполнения и запайки ампул, а также наполнения и укупорки флаконов R911/MA-G и R921/MA-G подходят для розлива любого продукта в стерильных условиях. Малая занимаемая площадь, простота эксплуатации и обслуживания делают их идеальными машинами для работы в условиях мелкосерийного производства.

Линейные машины наполнения, укупорки и закатки флаконов FLL60, FKL120, FLL120 и FLL201 с инновационной системой транспортировки являются самым современным решением по розливу любых типов продуктов.

Модели FLL60, FKL120, FLL120, FLL201 и FLL401 также доступны в различных версиях, таких как, например: наполнение, укупорка резиновыми пробками и закатка алюминиевыми колпачками (/GB), только наполнение и укупорка резиновыми пробками (/G), только закатка алюминиевыми колпачками (/B), наполнение и закрытие завинчивающимися крышками (/S), защелкивающимися крышками (/AP).

«Машина для наполнения и укупорки флаконов типа FLL301 / G
Автоматическая линейная машина для наполнения флаконов и укупорки пробками
# Стандартный диапазон применения:
- Объем заполнения 0,2 - 250 мл
- Диаметр объекта до 68 мм.
- Высота объекта до 135 мм
Для диаметров пузырьков более 32 мм машина будет работать как машина с 3 головками с двойным
начинка
# Стандартное оборудование:
- softPLC на встраиваемом ПК с Windows 7 (Beckhoff CX 20x0)
- Цветной сенсорный экран HMI с диагональю 12 дюймов, с возможностью 4-х уровневого управления паролями
как управление рецептами,
- Трехцветный предупреждающий световой сигнал, показывающий состояние машины
Стандартное распределение цветов следующее:
# Зеленый: машина работает
# Зеленый, мигающий: перерыв в транспортировке.
# Оранжевый, мигает: включен толчковый режим.
# Красный: машина остановлена.
- Транспортная система с сервоприводом
- ход и вращение поршневого насоса с сервоприводом,
- сервоприводная регулировка высоты игольчатого агрегата,
- Скорость машины плавно регулируется, скорость отображается на дисплее во флаконах в минуту.
- Электронный счетчик подачи, количество обрабатываемых объектов отображается на HMI -
с возможностью сброса
- Измените номинальный набор для работы с флаконами одного размера.
- Опора для установки пробки сортировочной чаши рядом с машиной.
- Сортировочная чаша для пробок с датчиком минимума Контроль наличия пробки на флаконе
- Система отбраковки
- Шкаф безопасности с блокирующим механизмом безопасности. Когда открыта только одна дверь,
машина останавливается автоматически.
- С однопроводной нумерацией
Станции обработки:
-> Подача поворотного стола
-> 6 АЗС, дозирование роторно-поршневым насосом,
- с роторно-поршневым насосным агрегатом на 6 роторно-поршневых насосов,
- с признаком «без объекта - без заливки» »,
- с 8 всасывающими трубками, 6 наливными трубками, 6 наливными иглами.
-> Система сортировки пробок
- с чашевидным питателем для сортировки пробок одного размера и типа
- с направляющими для подачи стопоров,
-> Станция вставки стопора
- с вакуумным захватом и установочным рычагом
- с признаком «нет объекта - нет стопора» »,
- с регулируемой высотой для полного или половинного введения стопора
-> Система отбраковки флаконов без пробки
- возможны другие дополнительные элементы управления
-> Система разгрузки
Производительность, в зависимости от объема заполнения, вязкости, размера объекта и вида
стопоры, до 18000 предметов в час, согласно DIN / ISO 8362 1/4,
средняя вода.
Доступная опция по запросу Возможность очистки на месте / стерилизации на месте Состоит из:
- Трубопровод из нержавеющей стали 1.4404 установлен с соответствующим уклоном
- Датчики температуры и давления для управления процессом CIP / SIP
- Пневматические санитарные клапаны для контуров подачи (продукт, инертный газ, чистящие средства,
пара) с контролем положения
- Один корпус фильтра из нержавеющей стали 1.4404 для фильтрации продукта с возможностью
выполнить онлайн-тестирование целостности (тестер не входит в объем поставки)
- Один корпус фильтра из нержавеющей стали 1.4404 для инертной фильтрации с возможностью
выполнить онлайн-тестирование целостности (тестер не входит в объем поставки)
- Расходомеры / контроллеры для подачи инертного газа, включая ручной регулирующий клапан
- Буферная емкость с возможностью CIP / SIP с измерением уровня и подключением для инертного газа
поставка
- Емкость для чистки игл (заправка и подача инертного газа). Для CIP и SIP
процесса, все иглы придется вручную вынуть из держателей и положить в
специальные розетки CIP / SIP, позволяющие производить внутреннюю и внешнюю очистку.
- Настройки времени цикла регулируются через HMI разливочной машины.
Генерация медиа и контроль со стороны клиентской системы
Обмен сигналами с доступной системой CIP / SIP на объекте, которая должна быть исправлена ​​во время проектирования
фаза.
Процесс CIP / SIP машины соответственно длительность цикла устанавливается через HMI машины.
Параметры процесса и точное регулирование процессов CIP и SIP являются
в зависимости от продукта и должны быть определены и оценены заказчиком.
Предварительные циклы при остановке производства:
Цикл CIP (около 40 минут):
- Запустить CIP / SIP
- Система продувки
- Удаление фильтра продукта
- Испытание на герметичность / испытание под давлением
- Очистка с помощью PW
- Очистка с помощью WFI
- Система продувки
Цикл SIP (около 140 минут):
Вставка фильтра товаров
Испытание на герметичность / испытание под давлением
Стерилизация
Сушка горячим воздухом
Охлаждение
Время цикла для одного полного процесса CIP / SIP ==> около 3 часов (подлежит подтверждению во время
процесс проверки заказчиком)
Мин. время стерилизации = 20 мин.
Мин. температура стерилизации = 121 ° C
Примечание: - Машины с возможностью CIP / SIP не могут быть оснащены системой подачи инертного газа во время
устройства для наполнения, а также насосы для увлажнения
- Жидкие чистящие средства, кроме очищенной воды или воды для инъекций, не
рассматривается в настоящей цитате.
Если предполагается использование других чистящих средств для цикла CIP, заказчик должен
предоставить точную информацию о них для исследования совместимости материалов
- Не включает насосы с функцией CIP / SIP, которые должны указываться отдельно.

Машина для наполнения и укупорки пробирок FLR50/S-SAR спроектирована для работы с небольшими пластиковыми флаконами без устойчивого основания в стерильных условиях. Компактность конструкции позволяет разместить данную модель на небольшой площади, а также обеспечивает простоту эксплуатации и обслуживания. Установка дополнительных модулей и функций позволяет настроить машину в соответствии с индивидуальными требованиями под конкретные области применения.

Ротационные машины наполнения и запайки ампул R911/MA и R921/MA предназначены для стерильного розлива в условиях для мелкосерийного производства. Благодаря компактной конструкции модели R911/MA и R921/MA очень просты в эксплуатации и обслуживании и могут быть размещены в небольших помещениях.

Машины ROTA RSM02 и RSM05 представляют собой оборудование для наполнения и укупорки предварительно стерилизованных и вложенных в несты шприцев. Благодаря конструкции серия RSM может быть легко адаптирована для работы с флаконами и предварительно стерилизованными и закрытыми картриджами в нестах.

Линейные машины наполнения и запайки ампул R941/MA, R960/MA и R980/MA предназначены для розлива продукта в стерильных условиях. Современные технологии в сочетании с сервоприводами обеспечивают плавность движения и транспортировку ампул без поломок. Данные модели оборудования предназначены для интеграции в полные технологические линии для массового производства, но могут также поставляться как автономные машины.